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内部人员揭秘ag录像绕线机操作指导

发布日期 :2020-09-18 22:33

  东莞小耳朵电子有限公司 (设备作业指导) 绕线机操作指导 文件编号 发行版次 页 码 WI-PD-005A A/0 - 1 -5 编 审 制 批 余新和 生效日期 2014.04.15 履歷表 修订日期 2014.03.08 修订单号 ∕ 修订内容及摘要 文件新制定 页次 5 版次 A/0 修订 ∕ 审核 ∕ 批准 ∕ 制作 余新和 审核 核准 东莞小耳朵电子有限公司 (设备作业指导) 绕线机操作指导 文件编号 发行版次 页 码 WI-PD-005A A/0 - 2 -5 编 审 制 批 余新和 生效日期 2014.04.15 1.0 目的 规范绕线机的使用,维护和保养延长设备寿命。 2.0 适用范围 适用于绕线 职责: 设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.0 安全操作规程 4.1 工作前,必须穿戴好劳保用品。 4.2 开机前,检查所备线模、漆包线规格是否与作业计划一致,检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.3 绕线前,检查线模、骨架、漆包线是否固定好;先用脚踏开关点动试机,检查脚踏板开关是否灵敏可 靠,计数器是否准确无误。 4.4 绕线时,禁止戴手套,严禁用手触摸线模;若发现模具松动等异常现象,必须先切断电源,确认停机 后再检查。 4.5 线圈绕制中,二人以上共同操作,要配合协调;装卸线圈时必须停电;禁止随意堆放成品,作业现场 不得摆放物品。 4.6 绕线完毕,关闭电源开关,卸下线模、骨架,工具归位,清理作业现场。 5.0 面板说明 待 機 運 轉 慢 車 定 位 超 速 連 線 起 繞 點 幅 寬 線 俓 總 圈 數 起繞慢車 停止慢車 高 速 低 速 後 退 資 料 選 擇 排 線 方 向 起 始 步 序 結 束 步 序 自 動 歸 位 自 動 啓 動 7 4 1 0 停 車 8 5 2 清 除 9 6 3 COPY 步 序 設 定 産 量 設 定 電 源 步 序 轉 速 産 量 完 成 繞 線 方 向 ― 輸 入 轉 速 歸 零 兩 端 停 車 自 動 煞 車 跳 段 退 段 復 歸 啓 動 5.1 按键 ~ :共十键,用来输入数值之用。 :用来进入或离开资料设定状态。 :用来设定目标产量。 :用来指定记忆体起始步序。 东莞小耳朵电子有限公司 (设备作业指导) 绕线机操作指导 文件编号 发行版次 页 码 WI-PD-005A A/0 - 3 -5 编 审 制 批 余新和 生效日期 2014.04.15 :用来指定记忆体结束步序。 :编辑时,选择资料项目;操作时,切换显示总圈数或排线杆位置。 :编辑时,用来指定该步序之排线方向。 :编辑时,用来指定该步序之绕线方向。 :编辑时,用来指定该步序是否要有两端停车功能。 :编辑时,用来指定执行至该步序起绕点是否要自动定位。 :编辑时,用来指定执行至该步序时是否要自动绕线。 :编辑时,可跳回上一步序编辑;待机时,连续按住二秒可使产量减一。 :编辑时,将目前编辑中的数字,清除为零。 :编辑时,将上一步序之资料复制到目前步序的资料项目中。 :编辑时,将编辑中的资料项写入记忆体。 :转速与产量显示切换。 :产量计数器清除为零。 :自动循环选择键,灯亮时为自动循环运转。 :停车时,绕线轴煞车或放松选择。 :绕线暂停时,强制跳到下一步序;编辑时,教导排线杆位置往前进。 :绕线暂停时,强制跳回上一步序;编辑时,教导排线杆位置往后退。 :任何状态下,终止目前操作,复归并且回到待机状态。 :绕线中暂停绕线。 :停止中开始绕线、绕线中可暂停绕线。 :编辑时,教导排线杆位置往后退。 :编辑时,教导排线 数字显示器 步序显示器:显示目前绕线或编辑中的步序号码。 资料显示器:显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。 产量显示器:显示产量或绕线轴转速(RPM) 。 5.3 状态指示灯 □待 □运 □慢 □定 □超 □断 □完 □转 □产 机:亮表示待机中,不亮表示绕线或编辑中,闪烁表示暂停中。 转:亮表示绕线中,不亮表示停止中。 车:亮表示正以低速绕线。 位:亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。 速:亮表示绕线速度太快,排线杆与绕线轴失去同步。 线:亮起时线断,同时暂停绕线。 成:当生产数量已达生产目标时,此灯亮起。 速:亮起时表示目前产量显示器作为转速表。 量:亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。 5.4 绕线资料项目指示灯 在编辑绕线资料时,任一灯亮起,表示正在编辑该项绕线资料。 东莞小耳朵电子有限公司 (设备作业指导) 绕线机操作指导 文件编号 发行版次 页 码 WI-PD-005A A/0 - 4 -5 编 审 制 批 余新和 生效日期 2014.04.15 □起 绕 点:排线]mm。 □幅 宽:线]mm。 □线]mm。 □总 圈 数:所要卷绕的总圈数,设定范围[0.0~9999.9]圈或[0~99999]圈。 □起绕慢车:启动后先以慢速卷绕的圈数,设定范围[0~999.9]圈。 □停止慢车:绕完前提早降为慢车的圈数,设定范围[0~999.9]圈。 □高 速:高速绕线%]。 □低 速:慢车绕线%]。 □后 退:备用。 6.0 编辑绕线.使用范围指定 CNC-200A 可储存 1000 个步序之绕线资料,通过范围指定可将各种不同规格的绕线资料存放于不同的范围 内,使用范围一经指定,往后的编辑及操作都将在此范围内运作,其它未被指定的步序,将一直保持原来 的内容,不会被更改。 ◆ 起始步序指定:在待机状态下按 ◆ 结束步序设定:在待机状态下按 [设定范围 0~999]。 [设定范围 0~999]。 设定步序号码时,结束步序必须大于或等于起始步序,否则将无法正常启动绕线 编辑绕线资料 在待机状态下,按 置,此时可按数字键及 后步序显示器显示起始步序号码,起绕点指示灯亮起,资料显示器显示起绕点位 来变更设定,或直接按 保留原设定值,设定完成后,步序号码自动加一,继 键即可将各步序所有资料项目编辑完成, 续编辑下一步序起绕点,当步序号码大于结束步序时,就回到起始步序,且幅宽指示灯亮起,继续编辑各 步序的幅宽, 依此循环至后退资料项为止, 利用数字和 编辑完成时,再按 一次 即可脱离编辑状态,此时排线轴重新作起绕点定位回到待机状态。 6.2.1 在编辑每一步序绕线资料时,可同时更改该序之下列五种选择设定: :选择该步序的排线方向。 :选择该步序的绕线方向。 :选择该步序当排线轴排线至两端边界时是否暂停绕线,以便作加工。 :选择当绕线执行至该步序时排线轴是否要自动位移至起绕点。 :选择当绕线执行至该步序时是否要自动启动开始绕线 编辑中,尚有以下各按键功能: :将设定中的数字清除为零。 :复制上一步序的资料项目内容;当位于起始步序时,此键无效。 :跳回上一步序编辑。 :在九种绕线资料项目中,循环变换选择。 6.3 排线轴教导式设定 在设定起绕点、幅宽、排线杆极限值时,除了可以用数字键来设定位置资料外,也可以按 导式位置设定,还可以在待机或暂停中按 时按 或 或 或 来作教 来作起绕点及排绕杆极限值设定;在编辑起绕点或幅宽 排线杆目前所在的位置即为被设定的数字,而作幅宽设定时,控制器会将目前之位置与起绕 点作运算,得出幅宽,并自动判别排线方向。 东莞小耳朵电子有限公司 (设备作业指导) 绕线机操作指导 文件编号 发行版次 页 码 WI-PD-005A A/0 - 5 -5 编 审 制 批 余新和 生效日期 2014.04.15 6.4 清除所有绕线资料 在待机状态下,按 以免消除所有绕线资料。 可将控制器内所记忆之绕线,此项功能请务必小心使用 7.0 定期保养和维护 7.1 清擦绕线机。及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,最好每天清扫一次。 7.2 检査和清擦绕线机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。 7.3 检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 7.4 检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏,安装是否牢固;皮带及其联接扣是否完好。 7.5 绕线机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、泥垢,擦拭触头,检查各接线部位有否烧损痕迹,接地 线 轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间,应 随绕线机的工作情况、工 作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作 3~6 个月,应 该清洗一次, 重新换润滑脂。油温较高时,或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。滚动轴承的清洗、更 换润滑脂的方法已在前面讲过,这里不再重复。 7.7 绝缘情况的检查。 绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而 异, 所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。 绕线机工作环境潮湿、 工作间有腐蚀性气体等因素存在,都会破坏电绝缘。最常见的是绕 组接地故障, 即绝缘损坏,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰,发生这种故障,不仅影响绕线机正常工作, 还会危及人身安全。 所以绕线机在使用中, 应经常检查绝缘电阻, 还要注意查看绕线机机壳接地是否可靠。 7.8 除了按上述几项内容对绕线机进行定期维护外,运行一年后 要大修一次。大修的目的在于,对绕线机 进行一次彻底、全面的检查、维护,增补绕线机缺少、磨损的元件,彻底消除绕线机内外的灰尘、污物, 检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。发现问 题,及时处理。 5.0 相关记录 自觉坚持做好设备保养,保持绕线机及周围卫生清洁,并记录设备日常保养卡

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