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内部人员揭秘ag录像全自动绕线机的制作方法

发布日期 :2020-08-03 16:56

  现有的绕线机由于不能实现全自动化,故需要更多的操作人员和更多的工作时间,从而造成线圈生产成本高昂。

  本实用新型的技术方案为:一种全自动绕线机包括剥线装置、绕线装置、下料装置和传送装置;所述剥线装置包括压线装置、离心剥线装置和捋线装置;所述压线装置用于固定线材;所述捋线装置用于将线材捋直,捋直的线材用于绕线;所述离心剥线装置用于剥去线圈第一引脚和第二引脚的绝缘漆;线材依次穿过捋线装置、离心剥线装置和压线装置,经捋线装置捋直的线材进入离心剥线装置后在压线装置处固定,压线装置夹住线材保证线材剥去绝缘漆过程中位置不变;所述绕线装置用于将线材绕制成线圈;所述下料装置用于将线圈从绕线装置移动到传送装置;所述传送装置包括直振器、第一轨道、支撑台、变轨斜面和第二轨道;所述直振器作为振源,使线圈产生a方向的运动;所述支撑台位于第一轨道和第二轨道之间,线圈的第二引脚插入第一轨道,线圈本体位于支撑台,从而使线圈在第一轨道中运动时,线圈的重心位于支撑台;所述变轨斜面与所述支撑台连接,当线圈运动到支撑台时,线圈重心位于第二轨道,线圈本体进入第二轨道,线圈的第一引脚抵靠于第一凸缘,线圈的第二引脚抵靠于第二凸缘;在直振器的作用下,线圈沿着第二轨道移动到线圈收集端;从而实现线材到线圈的全自动生产。

  进一步的,所述绕线装置包括第一折弯装置、绕线头、顶线装置、第二折弯装置、切线装置和提升电机;所述第一折弯装置用于将捋直的线°,形成第一引脚,所述绕线头和顶线装置将线材压紧,而后第一折弯装置远离线材,所述顶线装置离开,所述绕线头转动绕线,所述线材缠绕在所述绕线头上;切线装置剪断线材,所述第二折弯装置折叠线材远离第一引脚的一端,形成第二引脚;从而实现将捋直的线材绕制成线圈的目的。

  进一步的,所述下料装置包括下料夹头,所述下料夹头夹住线圈本体侧面,所述绕线头提升,所述线圈从绕线头脱落;所述下料装置将线圈从绕线装置移动到传送装置。

  本实用新型的有益效果在于:本实用新型的技术方案实现线圈从线材到线圈成品自动下料排序的全自动生产,降低线圈的生产成本。

  为便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案,下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。

  所述剥线、离心剥线;所述剥线牵引剥线移动;所述压线;所述捋线 捋直,捋直的线用于绕线;所述离心剥线的绝缘漆,线依次穿过捋线、离心剥线,经捋线捋直的线进入离心剥线后在压线处固定,压线夹住线保证线在剥去绝缘漆的过程中位置不变;绕线带动旋转绕线用于将线绕制成线用于将线,将绕制好的线移动远离绕线,从而保证绕线绕制下一个线圈正常工作;所述传送装置40包括直振器41、第一轨道42、支撑台43、内部人员揭秘ag录像,变轨斜面44和第二轨道45;所述直振器41 作为振源,使线产生a方向的运动;所述支撑台43位于第一轨道42和第二轨道45之间,所述第二轨道45包括第一凸缘451、第二凸缘452和线,线,从而使线中运动时,线连接,当线时,线的作用下,线移动到线;从而实现线到线成品的全自动生产,降低线圈的生产成本。

  所述绕线、绕线 带动弯折;第二折弯装置33由第二弯折电机331带动;所述第一折弯装置31 用于将捋直的线,所述绕线将线压紧,而后第一折弯装置31远离线,所述顶线离开,所述绕线转动绕线,所述线缠绕在所述绕线剪断线折叠线;从而实现将捋直的线绕制成线的目的;结构简单,能够实现所述线生产自动化。

  所述下料装置70包括下料夹头71,所述下料夹头71夹住线侧面,所述绕线提升,所述线从绕线将线从绕线。

  使用时,将线绕线端通过捋线上;所述捋线还包括第一捋线和第三捋线并通过压线固定,所述离心剥线d长度的绝缘漆,第一引脚61剥线d长度的线材一部分作为上一个线和下一个线;调节线位置,使预绕制的线进入绕线位置,使线d长度绝缘漆的线材预设位置剪断,从而保证预绕制的线 有特定的线材长度;所述第二折弯装置33折弯所述第二引脚62,从而制成完整的线夹住线启动,带动绕线提升,所述绕线,同时线的作用下,所述线中沿着方向a移动;当线时,所述线,所述第一引脚61位于第一凸缘451,所述线的作用下,所述线沿着方向a运动到线;从而实现线的自动化生产。

  以上是本实用新型的较佳实施例不用于限定本实用新型的保护范围。应当认可,本领域的技术人员在理解了本实用新型技术方案后所做的非创造性改变和变形,应当也属于本实用新型的保护范围。

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